工作原理

　　進漿脫水：濾板緊密排列形成濾室，過濾物料在正壓下被送入濾室，固體部分被濾布截留形成濾餅，液體透過濾布排出，實現固液分離。

　　擠壓脫水：入料結束后，高壓流體介質注入隔膜板中，隔膜鼓起壓迫濾餅，進一步擠出水分，提高濾餅干度。

　　風吹脫水：壓縮空氣進入濾室，攜帶液體水分從濾餅另一側透過濾布排出，實現進一步脫水。

　　結構組成

　　濾板：采用增強聚丙烯等材質模壓而成，具有強度高、耐腐蝕等特點。表面有凹凸結構，利于濾液流動，20平米壓濾機的濾板尺寸常見為800×800mm、870×870mm等，數量在19塊左右。

　　隔膜：一般為橡膠或高分子彈性體材質，安裝在濾板與濾布之間，可在壓榨階段對濾餅施壓。

　　液壓系統：提供濾板壓緊、松開的動力，采用優質液壓元件，運行平穩可靠，如電接點壓力表和液控單向閥可實現自動保壓。

　　拉板系統：由變頻電機驅動，可實現濾板的自動拉開和合攏，運行平穩，耗電量低。

　　控制系統：多采用PLC控制，可實現濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板等各項操作的自動化，并留有遠程控制接口。

　　性能特點

　　自動化程度高：無需人工頻繁操作，減少了勞動力成本，提高了工作效率，降低了勞動強度。

　　過濾效果好：隔膜壓榨功能可使濾餅含水率降低，如在污泥處理中，可將濾餅含水率降到60%以下。

　　處理能力大：20平米的過濾面積，配合較大的濾室容積，可處理大量的懸浮液，提高了生產效率。

　　適用范圍廣：適用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等多個行業的固液分離。

　　應用領域

　　污水處理：用于城市污水及工業廢水處理中污泥的脫水處理，減少污泥體積，便于后續處置。

　　化工行業：在化工產品生產過程中，用于過濾分離反應產物中的固體和液體，如染料、顏料、化肥等生產。

　　制藥行業：用于藥品生產中的固液分離，如抗生素、維生素等的生產，保證產品質量。